在布置棉柔巾生产线的无尘车间时，需要综合考虑多个方面以确保产品质量、生产效率和人员安全。

一、环境控制

洁净度要求：

严格控制车间内的尘粒数量，确保每立方米内大或等于0.5微米的粒子数不超过一定标准（如350000个以下），大或等于5微米的粒子数也应严格限制。

微生物控制同样重要，浮游菌数和沉降菌数需分别控制在合理范围内，以防止细菌污染棉柔巾。

温湿度管理：

维持适宜的温湿度条件，一般冬季控制在20~22℃，夏季控制在24~26℃，湿度根据季节调整在合理范围内，以保持生产环境的稳定性。

压差控制：

确保相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa，以防止空气逆流造成污染。

二、布局与分隔

空间规划：
生产区应有足够空间满足生产需要，布局需符合生产工艺要求，分隔合理，确保人、物分隔，产品流程中无逆向与交叉。

原料进入与成品出去应有防污染措施和严格的操作规程，减少生产环境微生物污染。

工艺设备布置：

洁净室内应紧凑布置必要的工艺设备，但要有一定间隙以利于空气流通，减少涡流。

易产生粉尘和烟气的设备尽量布置在洁净室外部，如必须设在室内时，应设排气装置，并尽量减少排风量。

三、设施与材料

防尘、防虫、防鼠设施：

生产区内应配置有效的防尘、防虫、防鼠设施，确保生产环境的安全与卫生。

建筑材料选择：

车间墙体和吊顶应采用不产尘、表面光滑且不易积尘的材料，地面应选用溶剂型环氧树脂材料，表面平整无沙眼、无空鼓、无裂缝，并具备防静电性能。

空气净化设备：

选用高效与中效的空气净化设备，确保车间内空气洁净度达标。

四、人员与物流

人员净化流程：

实验室人员需按照严格流程进入车间，包括更衣室换衣换鞋、清洗间洗手、缓冲间、风淋室等步骤，以减少人员带入的污染。

物流净化流程：

物流进入无尘车间应遵循严格的净化流程，如外走廊→自消毒传递窗消毒→缓冲走廊→再经传递窗进入各操作室，确保物料在运输过程中不受污染。

五、照明与配电

照明要求：

洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx，辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx，以确保生产操作清晰可见。

配电系统：

确保车间内电力供应稳定可靠，满足生产设备运行和照明需求。

布置棉柔巾生产线的无尘车间需要从环境控制、布局与分隔、设施与材料、人员与物流以及照明与配电等多个方面综合考虑，以确保生产环境的洁净度、生产效率和产品质量。